La pandemia de coronavirus llegó cuando el mundo estaba en plena expansión tecnológica. El suministro de conjuntos, ya antes de eso, no daba abasto con la demanda. Para los fabricantes, la COVID-19 solo empeoró la situación y provocó una escasez de chips bautizada como «Chipageddon».
Con esa escasez, el consumidor debe esperar suministros limitados y largas esperas en compras que dependen de conjuntos electrónicos, como coches y aparatos. Y los conjuntos son hoy más complejos que hace cinco años. Así que la pregunta ahora es cómo puede un fabricante lidiar con esta situación.
Un proceso que los fabricantes de electrónica están usando para abordar el problema es el retrabajo y la reparación de placas dañadas. Dicho esto, es un proceso que exige una precisión casi quirúrgica. La soldadura de nivel principiante puede resolver arreglos menores, pero la mayoría de los trabajos de retrabajo y reparación requieren atención experta.
El retrabajo y la reparación pueden parecer una tarea intimidante; el personal de montaje, sin embargo, puede aprender métodos eficaces que faciliten el proceso mientras se atiende la demanda del sector. Este artículo repasa qué estrategias conducen a un retrabajo y una reparación de PCB eficaces y cómo un curso de formación en soldadura puede mejorar y agilizar aún más ese proceso.
Garantiza un almacenamiento y una manipulación adecuados
Para mantener la calidad de la PCB hay que tener muy en cuenta los métodos de manipulación, embalaje y almacenamiento. No considerar estos tres factores puede provocar absorción de humedad, que degrada la soldabilidad de la placa, contaminación e incluso daños físicos como el alabeo.
Uno de los problemas más habituales e importantes del almacenamiento de PCB es la atmósfera, ya que la humedad y la temperatura pueden afectar a la calidad de la placa mientras está almacenada. El personal debe asegurarse de que la humedad y la temperatura de la planta se mantengan relativamente constantes para evitar la formación de condensación. Los expertos recomiendan mantener la humedad entre el 40 y el 70 por ciento y la temperatura entre 70 y 78 grados Fahrenheit.
Además, el personal debería comprobar que los materiales del embalaje empleado para transportar y almacenar las PCB no dañen la placa de ninguna manera. Y por último, conviene adoptar un criterio de primero en entrar, primero en salir al almacenar y manipular placas, para reducir su exposición a condiciones dañinas.
Conoce cada detalle de tu producto
¿Tu PCB usa resina libre de halógenos? ¿La soldadura empleada para montar los componentes es con plomo o sin plomo?
Conocer cada dato importante de los conjuntos que fabrica tu empresa te permite emplear los métodos correctos en el proceso de retrabajo y reparación, lo que a cambio te ahorra tiempo. Parte de la información más vital que necesitas conocer son los materiales que componen la PCB, sus problemas habituales y dónde se fabricó inicialmente.
Conocer bien tus productos garantiza un proceso de retrabajo y reparación fluido. Invertir en un curso IPC puede ayudarte a facilitarlo, porque la certificación viene acompañada de formación relacionada con el proceso de retrabajo y reparación de PCB
Prepara las herramientas adecuadas y después divide y vencerás
Los dos procesos principales de un retrabajo o una reparación son el reflujo o la retirada y sustitución de componentes. Si la soldadura aplicada en la placa no es suficiente, o si hay zonas sin soldadura alguna, hace falta reflujo.
La retirada o sustitución, en cambio, implica quitar la soldadura de las uniones, retirar el componente y montar uno nuevo. Para cualquier tarea de retrabajo o reparación necesitarás herramientas de aire caliente o un sistema de retrabajo por aire caliente para trabajar en zonas amplias de la placa sin dañar los componentes vecinos, una herramienta de desoldadura para retirar soldadura y componentes, y hornos o infrarrojos para precalentar las placas.
Si la tarea es compleja, repartir el trabajo de cada placa puede ahorrar mucho tiempo y dinero al fabricante, porque al separar los pasos necesarios para completar cada placa la eficiencia de producción aumenta y los errores de montaje se reducen.
Conclusión
Hay muchos factores que tener en cuenta cuando se quiere reparar y retrabajar conjuntos de PCB con eficacia. Cada tipo de conjunto exige métodos distintos que preserven la funcionalidad y la fiabilidad de la placa y la longevidad de los componentes montados en ella.
Por lo anterior, es muy recomendable consultar a expertos en el proceso o aliarse con un instituto de formación cualificado que ofrezca un curso de formación en soldadura o un curso IPC.
Si necesitas que tu personal mejore sus destrezas de retrabajo y reparación, nuestros instructores con experiencia pueden ayudar. Ponte en contacto con Blackfox hoy mismo en el (888) 837-9959 o en sharonm@blackfox.com.
