Cada año, los estadounidenses desechan unos 220 millones de toneladas de dispositivos electrónicos y ordenadores viejos, la mayoría tirados para renovarlos. Es una buena noticia para los fabricantes: los dispositivos con placas de circuito impreso tienen mucha demanda. Y no solo en Estados Unidos, sino en todo el mundo.
Las PCB son esenciales para el éxito de tu producto, igual que los servicios de ingeniería y consultoría. Las placas de circuito impreso dan vida a tu dispositivo conectando los componentes con circuitos y pistas de cobre. Las restricciones físicas de la placa —materiales, tamaño, planos, capas y conectividad— influyen en esos factores. Para diseñar una PCB hay que considerar las restricciones mecánicas y eléctricas antes de trazar la placa según el encaje, la forma y la función que se buscan. Los servicios de diseño e ingeniería pueden ayudarte a obtener el resultado que quieres.
Problemas habituales en la fabricación de PCB
Las trampas más frecuentes de las PCB se pueden prevenir. Conviene evitar los siguientes problemas:
Separación insuficiente entre el cobre y el borde
Si recortas una pieza del borde demasiado cerca, puedes eliminar la cubierta y dejar expuesta la capa de cobre. Esa cubierta es precisamente lo que debe proteger el cobre de la corrosión. Dejando suficiente espacio entre el borde de la placa y el borde del cobre reducirás el riesgo de cortocircuitos durante la despaneleización.
Huecos en la metalización
Los huecos en la metalización aparecen cuando hay imperfecciones en los agujeros recubiertos de cobre de una PCB. La función de esos agujeros es permitir que la corriente pase de una cara de la placa a la otra, y se vuelven inútiles si los depósitos son imperfectos, están contaminados o contienen una burbuja de aire. Puedes ayudar a detectar posibles problemas limpiando el material de cobre después de taladrar los agujeros.
Trampas de ácido
Los ángulos agudos que pueden retener ácido durante el ataque químico se llaman trampas de ácido. Pueden dejar el circuito defectuoso al comprometer la conexión. Revisa siempre dos veces tu diseño para asegurarte de que no incluye ángulos agudos, sobre todo cuando trabajes con pistas finas.
Astillas
Las astillas, que se producen durante el ataque químico, pueden afectar negativamente al funcionamiento de la PCB. Se generan de dos maneras. La primera, al cortar una zona de la placa demasiado fina o demasiado profunda, lo que hace que se desprenda una astilla de material. La segunda, al usar tiras de máscara de soldadura o de cobre demasiado finas, que se desprenden antes de licuarse y contaminan el baño químico. Debes diseñar tus secciones con anchuras mínimas para reducir la probabilidad de generar astillas.
Diques de máscara de soldadura insuficientes
Las piezas flotantes, los puentes de soldadura y el efecto lápida pueden provocar problemas de montaje, así que es importante verificar las aperturas de la máscara de soldadura en tu diseño. Haciéndolo puedes ayudar a evitar cortocircuitos entre terminales de paso fino.
Interferencia electromagnética (EMI)
Garantizar que los circuitos rindan al máximo es imprescindible. Son buenas prácticas un diseño adecuado del apilado, una buena puesta a tierra y el apantallado de las pistas sensibles frente a las señales ruidosas.
Qué puede hacer por ti un buen servicio de ingeniería
Tu empresa necesita técnicos especializados que tracen tu PCB aplicando las mejores prácticas. Nuestros servicios de diseño e ingeniería apoyan el desarrollo mediante ordenadores y software de fabricación que detectan problemas y errores de diseño mientras aprovechan al máximo la placa de circuito impreso. Sabemos que cada PCB es distinta, pero existen prácticas generalmente aceptadas para el trazado de PCB en cada fase de desarrollo. Los expertos de nuestro servicio de ingeniería y su software ayudan a dar los primeros pasos decisivos que conducen a una plantilla y a un producto terminado que funciona.