Antes de la tecnología de montaje superficial, los circuitos through-hole eran el estándar del sector. Exigen taladrar agujeros en la placa; después los componentes se montaban en una cara pasando sus terminales por los agujeros correspondientes, de ahí el nombre.
Aunque era relativamente sencillo, las conexiones through-hole no permiten automatizar mucho la fabricación de placas, porque hacer coincidir los componentes con los agujeros correctos lleva tiempo. Para responder a ese problema se creó la SMT, que desde entonces se ha convertido en el estándar de fabricación de PCB; por eso hacer un curso de soldadura SMT es vital para el personal de montaje de una empresa de EMS.
Este artículo repasa las ventajas clave de la tecnología de montaje superficial (SMT) y cómo los fabricantes de electrónica pueden mejorar drásticamente la calidad de su producción permitiendo que su plantilla realice formación en soldadura de montaje superficial.
¿Qué es la SMT?
La tecnología de montaje superficial se caracteriza por colocar los componentes directamente sobre la placa de circuito impreso (PCB). De esa colocación resultan los dispositivos de montaje superficial (SMD), que son mucho más pequeños y ligeros, tienen patillas cortas y llevan terminales más pequeños o ninguno. Este método tiene muchas ventajas en la fabricación electrónica, como las siguientes:
Facilidad de montaje
Sin agujeros que taladrar en las placas, los fabricantes pueden sacar las PCB con más rapidez. Esa velocidad ayuda a reducir la probabilidad de errores durante el montaje y, a cambio, hay menos riesgo de perder tiempo de producción.
Autocorrección
La SMT puede autocorregirse durante la producción, lo que permite un montaje sin sobresaltos. Se debe a la tensión superficial de la soldadura , que obliga a los componentes a alinearse con los pads y reduce los errores de colocación.
Control de calidad
Por el diseño y los componentes normalizados de la SMT, el proceso de montaje se realiza siempre de la misma manera. Eso mejora exponencialmente la calidad del producto y abre además la posibilidad de automatizar la fabricación.
Menos coste
Con un montaje más sencillo y placas más pequeñas puedes reducir notablemente tus costes de fabricación. Y unas placas más ligeras significan también menores costes de envío. Después puedes trasladar ese ahorro a tus clientes a lo largo de la cadena.
Mayor flexibilidad
El menor tamaño de los componentes SMT permite más flexibilidad de diseño. La razón es la alta densidad de componentes de la placa, que te permite colocar más elementos en menos espacio sin sacrificar las capacidades y el rendimiento que encontrarías en una placa mayor.
Además, la SMT permite más conexiones por componente, más formas de montar las placas y más posibilidades de diseño, como combinar fabricación SMT y through-hole en la misma placa para lograr más funcionalidad.
Mejor estabilidad
Las conexiones SMT soportan las condiciones mecánicas de vibración que se dan durante la fabricación de la placa de circuito. Eso significa que tendrás placas más robustas, que no se dañan con facilidad por sacudidas o caídas, lo que permite un mejor rendimiento.
Respeto por el medio ambiente
La SMT emite menos radiación que otras tecnologías, lo que permite una mejor compatibilidad electromagnética. Se debe a que los elementos son más pequeños y con menos terminales, lo que reduce el área del lazo de radiación y las interferencias de radiofrecuencia.
Reflexiones finales
Una forma de aprovechar al máximo las ventajas de la SMT es matricular a tu personal de montaje en un curso de soldadura SMT. Eso ayuda a mejorar sus conocimientos y destrezas actuales de soldadura, lo que a su vez eleva drásticamente la calidad de su trabajo manteniendo el cumplimiento de las normas IPC y del sector vigentes. Pon las ventajas de la SMT a tu favor. Matricula a tus trabajadores en un curso completo de soldadura de montaje superficial. Llama hoy a Blackfox al (888) 837-9959.
