Una encuesta de IPC realizada en marzo de 2020 reveló el impacto de la pandemia de COVID-19 en los fabricantes de electrónica, en particular en la fabricación de PCB. Cerca del 69 por ciento de los socios de IPC declararon retrasos de envío avisados por sus proveedores, con una media de hasta tres semanas.
Se espera que los retrasos en el movimiento dentro del mercado de la PCB provoquen una reacción en cadena en todo el sector de la fabricación electrónica, con paradas de fábrica, cuellos de botella en el transporte, retrasos en el prototipado y, en última instancia, retrasos en las ventas.
Por eso habrá escasez de materias primas y componentes, mientras aumenta la demanda de aparatos electrónicos. Ocurre porque cada vez más personas dependen intensamente de las tecnologías de internet para conectar con los suyos y con el resto del mundo, además de buscar cosas que hacer con todo el tiempo libre que dejan los confinamientos.
Pese a estas dificultades, las empresas de EMS y los grandes fabricantes de equipos originales necesitan encontrar formas de proteger su cadena de fabricación. Estos son dos pasos prácticos que un fabricante de electrónica puede dar para sobrevivir a la disrupción de la cadena de suministro que la pandemia de coronavirus ha provocado en el mercado de la PCB:
Crea tu red de proveedores y fabricantes de reserva
Prepara una lista de fabricantes distintos, especialmente los de tu zona. Así tendrás opciones disponibles si te encuentras con problemas relacionados con la COVID-19 en tu proveedor habitual, sobre todo si está en el extranjero.
Asegúrate de que los fabricantes que elijas podrán suministrarte los mismos servicios y materiales que recibes ahora. Eso garantiza la continuidad del flujo de trabajo de tu empresa. Deberían poder cubrir además tus necesidades de producción en serie, de prototipos y de introducción de nuevos productos (NPI).
Si llegara a ser necesario cambiar de fabricante, debes tener a mano los datos de contacto actualizados, por si se produce el peor escenario posible.
Matricula a tu personal en programas de certificación IPC 7711
La PCB contiene componentes caros. Si el conjunto o el producto final no funciona, no puedes empezar de cero. Las opciones que te quedan son arreglarlo antes de enviarlo al cliente o tirarlo a la basura. De un modo u otro, te costará bastante.
Por suerte existe una tercera opción en forma del programa de certificación IPC 7711, que permite a tu empresa ahorrar dinero al darte la capacidad de arreglar el conjunto internamente. La IPC 7711 es la parte de retrabajo de la norma IPC 7711/7721 y se centra en cómo retirar y sustituir correctamente componentes SMT (tecnología de montaje superficial) y PTH (agujero pasante con patilla) en una PCB causando el menor daño posible. El retrabajo del conjunto es necesario cuando un componente se ha movido, está en el lugar equivocado o tiene la polaridad invertida. En algunos casos puede haberse colocado en la placa un componente equivocado.
Cuando tu empresa cuenta con un CIT (Certified IPC Trainer), este puede enseñar a los operarios de la línea de montaje técnicas aprobadas por el sector basadas en el documento IPC-7711C/7721C. Y, a su vez, cuando tus operarios saben retrabajar productos que no cumplen los requisitos, apenas se desperdician placas de circuito, porque los conjuntos rechazados aún pueden recuperarse.
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La mejor forma de combatir los efectos de la pandemia en el mercado de la PCB es asegurarse de que tu empresa no desperdicia ninguna placa, recuperando conjuntos electrónicos costosos. La gran virtud del programa de certificación IPC 7711 es su capacidad de ahorrar dinero y tiempo a una empresa de EMS en una pandemia en la que las materias primas y los componentes pueden ser escasos.
